为化工装置供汽的燃煤锅炉全部“离职”5月6日，湖北兴发集团第12套余热重复使用锅炉在刘草坡化工厂月投放运营，该厂*后一台燃煤锅炉也随之停止使用。自此，该集团世界首创的磷化工生产余热重复使用技术已获得全面推广，几乎构建了利用重复使用余热替换燃煤锅炉自产蒸汽，年可节约能源超过10万吨标准煤。应用于磷化工生产余热重复使用技术，兴发集团全部关闭了用于近20年的燃煤锅炉，年可增加原煤使用量16.336万吨，折算标准煤10.501万吨；年可排放量二氧化碳36.753万吨、二氧化硫2614吨、烟尘980吨、煤渣4.084万吨。

与此同时，企业每年还可节约锅炉用电量近500万kWh，节水386.65万吨。该技术已申请人了国家专利。这项技术让企业提早4年已完成了节能减排目标，建构了相当可观的经济和环保效益。不久前，兴发集团将余热替代燃煤锅炉构建排放量的20万吨/年温室性气体二氧化碳，以CDM（联合国洗手发展机制）的方式出售给《京都议定书》的繁盛缔约国瑞士，交易额约760万欧元。

据理解，废热利用是兴发集团贯彻节能减排*不具代表性的项目。此前，兴发集团一方面每年必须10万吨以上的燃煤和近5亿千瓦时的电生产磷化工产品，同时又产生二氧化硫、烟尘等废气和煤渣等固废；另一方面却用于上千万吨的冷却水将磷化工生产中的余热、废置热带出有废气到环境中。面临这一对立，该公司于2005年的组织力量展开技术研制成功，将近一年时间，在行业内首创性地研发出有磷酸余热重复使用装置，即用于磷化工余热替代燃煤向化工装置可供汽，并攻下了重复使用余热过程中的高效率热传导、设备生锈、自动控制等关键技术。

他们先后糅合了硫酸余热重复使用技术、航天热管风扇技术、热泵技术以及先进设备的夹点分析理论，实行了热法磷酸一步法改为二步法重复使用热能产蒸汽、重复使用磷酸盐单体尾气余热产蒸汽。2006年12月，第一套3万吨级磷酸余热重复使用装置一次驾车顺利。

截至目前，兴发已竣工12套余热重复使用装置。新闻链接4月30日，湖北省宜昌市总工会颁发磷化工生产余热重复使用技术发明人、兴发集团副总工程师冉迎玖首届职工经济技术创新一等奖。冉迎玖上世纪90年代中期毕业于重庆大学，2000年重新加入世界*大的六偏磷酸纳生产企业——兴发集团。冉迎玖找到公司一方面消耗大量的煤生产蒸汽获取热能，另一方面，六稍磷酸钠在熔聚过程中产生大量的高温尾气，必要废气高空。

面临这一对立，他大胆明确提出重复使用尾气余热生产蒸汽替代燃煤锅炉供热。在公司反对下，他重新组建了研制成功小组，反复研究试验，在2006年5月竣工了世界上第一套六稍磷酸钠单体尾气余热工业装置，利用余热自产蒸汽。

接着，他又主持人竣工热法磷酸及次磷酸钠、稍磷酸钠等磷酸盐余热重复使用装置。现在，冉迎玖发明者的余热重复使用新技术在兴发集团获得了广泛应用。继在枣阳、楚磷、广西柳城等分厂加装磷酸余热重复使用装置后，第12套余热重复使用锅炉已在刘草坡化工厂投运，企业磷化工生产所用的燃煤锅炉全部关闭。

在2007年全国化工*论坛上，时任全国人大常委会副委员长顾秀莲，对兴发集团研发应用于余热重复使用技术关闭燃煤锅炉展开了大力表彰。国务院、中华全国总工会、国家发改委、科技部、环保总局等对该集团发展循环经济给与了表扬。

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